ซีลรั่วบ่อย! วิธีเลือก Mechanical Seal ให้ตรงงานจริง

ปั๊มรั่ว? เครื่องจักรหยุดบ่อย? สาเหตุหลักคือ “Mechanical Seal ไม่ตรงงาน”

ในโรงงานอุตสาหกรรม ปัญหา Mechanical Seal รั่ว เป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้
✔ ปั๊มหยุดทำงาน
✔ สูญเสียของเหลวและต้นทุน
✔ เครื่องจักรเสียหาย
✔ ต้องซ่อมบ่อย / Downtime เพิ่มขึ้น

หลายครั้งที่ปัญหาไม่ได้มาจากคุณภาพซีล แต่มาจาก “การเลือก Mechanical Seal ไม่ตรงกับประเภทของงานจริง” เช่น อุณหภูมิสูงกว่าที่ซีลรับได้, ความดันมากเกินไป, หรือของเหลวมีฤทธิ์กัดกร่อน

บทความนี้จะสรุปวิธีเลือกซีลให้ถูกตั้งแต่แรก ลดปัญหา “ซีลรั่วซ้ำซ้อน” แบบจบในครั้งเดียว

สาเหตุหลักที่ทำให้ Mechanical Seal รั่วง่าย

1.เลือกวัสดุหน้า Casing / Face ผิดประเภท

วัสดุหน้าซีลที่ใช้กันทั่วไป เช่น

- Carbon – เหมาะกับงานเบา-ปานกลาง

- Ceramic – ใช้กับงานสารเคมีทั่วไป

- Silicon Carbide (SiC) – ทนแรงกระแทกสูง เหมาะกับของเหลวมีตะกอน

- Tungsten Carbide (WC) – แข็งแรงมาก เหมาะกับงานแรงดันสูง

หากเลือกผิด → ซีลสึกหรอเร็ว, เกิดรอยไหม้, น้ำรั่วซึมทันที

2.อุณหภูมิของของเหลวเกินกว่าทีซีลรองรับ

Mechanical Seal แต่ละรุ่นรับอุณหภูมิได้ไม่เท่ากัน เช่น

- ซีลยาง NBR → ทนได้ 80–100°C

- ซีล Viton → ทนได้ 180°C

- ซีล EPDM → เหมาะกับไอร้อน / สารเคมีบางชนิด

หากอุณหภูมิสูงเกินไป → ซีลยางแข็งตัว แตก และรั่ว

3.ความดันและรอบหมุน (RPM) ไม่สอดคล้องกับซีล

หลายโรงงานใช้ปั๊มแรงดันสูงแต่ใช้ซีลงานเบา ทำให้เกิด

- แรงดันดันซีลทะลุ

- หน้าซีลไหม้

- ซีลแตกแบบเฉียบพลัน

โดยเฉพาะปั๊มที่ใช้รอบสูงกว่า 3,000 RPM ต้องใช้ซีลเฉพาะทาง

4.ของเหลวมีฤทธิ์กัดกร่อนสารซีล

ของเหลวประเภท

- โซลเว้นท์

- กรด

- ด่าง

- น้ำเสียที่มีตะกอนแข็ง

อาจทำลายหน้า Mechanical Seal หรือซีลยางได้
การใช้ซีลแบบทั่วไปจะทำให้รั่วเร็วมาก

5.ติดตั้งผิดศูนย์ / หน้าไม่แตะกันสมบูรณ์

สาเหตุด้านช่างเทคนิค เช่น

- ใส่ซีลไม่ตรงแนว

- กดซีลแรงเกินไป

- หน้าซีลไม่สะอาดก่อนประกอบ

- ใช้แรงขันที่ไม่ถูกต้อง

ทำให้หน้า Mechanical Seal ไม่ปิดสนิท → เกิดรั่วซึมทันทีหลังใช้งาน

วิธีเลือก Mechanical Seal ให้ตรงงานจริง

1.ตรวจสอบชนิดของของเหลว (Fluid Compatibility)

สิ่งที่ต้องรู้คือ

• ชนิดของสาร

• มีตะกอนหรือไม่

• เป็นกรด/ด่างหรือไม่

• ความหนืดของของเหลว

ข้อมูลนี้จะกำหนดวัสดุหน้า Seal + ซีลยางที่เหมาะสม

2. ดูอุณหภูมิและความดันของระบบ

เลือกซีลจากข้อมูลนี้

- Operating Temperature

- Operating Pressure

- Maximum Pressure

เพื่อหลีกเลี่ยงการแตก/ไหม้หรือรั่วจากการเพิ่มภาระเกินกำลัง

3. เลือกรุ่นซีลให้ตรงกับปั๊ม

Mechanical Seal มีหลายแบบ เช่น

- Single Seal

- Double Seal

- Cartridge Seal (ติดตั้งง่ายที่สุด)

- Balanced Seal

- Unbalanced Seal

หากไม่รู้ ให้ยึดตามคู่มือ OEM ของปั๊มหรือปรึกษาผู้เชี่ยวชาญ

4. เลือกวัสดุ (Material) ให้ถูกต้อง

ตัวอย่างการจับคู่ยอดนิยม

- Carbon vs Ceramic → งานทั่วไป

- SiC vs SiC → ของเหลวมีตะกอน / Abrasive

- WC vs Carbon → งานแรงดันสูง

- Viton O-Ring → ความร้อนสูง

- EPDM O-Ring → น้ำร้อน / ไอน้ำ / เคมีบางชนิด

5. เลือกยี่ห้อคุณภาพและติดตั้งโดยผู้เชี่ยวชาญ

Mechanical Seal ถึงจะดีแค่ไหน หากติดตั้งผิดก็รั่วอยู่ดี
ควรให้ช่างที่มีประสบการณ์ติดตั้งและตั้งศูนย์ปั๊มอย่างถูกต้อง

ผลลัพธ์ของการเลือก Mechanical Seal ถูกต้อง

เมื่อเลือกซีลตรงงานจริง จะได้ผลลัพธ์ที่เห็นได้ทันที:
✔ ลดปัญหารั่วซ้ำซ้อน
✔ ลดค่าใช้จ่ายซ่อมบำรุง
✔ ยืดอายุปั๊มและเครื่องจักร
✔ ลด Downtime โรงงาน
✔ ปลอดภัยและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ปัญหา “ซีลรั่วบ่อย” ส่วนใหญ่เกิดจากการเลือก Mechanical Seal ที่ไม่เหมาะสมกับสภาพงานจริง หากเข้าใจชนิดวัสดุ อุณหภูมิ ความดัน และประเภทของปั๊ม ก็จะช่วยแก้ปัญหาแบบยั่งยืน ลดความเสียหาย และเพิ่มความปลอดภัยให้กับกระบวนการผลิตทั้งหมด

เพิ่มเพื่อน - ติดต่อสอบถาม
 Line : @FACTORIPRO