วิธีเช็ค Alignment เพลามอเตอร์

Q: Alignment เพลามอเตอร์ คืออะไร?

A: คือการตั้งแนวแกนของเพลามอเตอร์และเครื่องจักรให้ตรงกันมากที่สุด เพื่อลดแรงสั่นสะเทือนและการสึกหรอของอุปกรณ์

Q: ถ้า Alignment ไม่ตรง จะเกิดอะไรขึ้น?

A:

- เครื่องสั่นผิดปกติ
- ลูกปืน (Bearing) เสียเร็ว
- ซีลรั่ว / คัปปลิ้งสึก
- กินไฟเพิ่มขึ้น
- อายุเครื่องจักรสั้นลง

Q: สัญญาณอะไรบอกว่าเพลาอาจไม่ Alignment?

A:

- มีเสียงหรือแรงสั่นมากขึ้น
- อุณหภูมิมอเตอร์สูงผิดปกติ
- คัปปลิ้งสึกไว
- มีคราบน้ำมันรั่วบริเวณซีล
- ใช้งานไปไม่นานก็ต้องซ่อม

Q: วิธีเช็ค Alignment เบื้องต้นมีอะไรบ้าง?

A:

1.ใช้สายตา (Visual Check)
- ดูแนวเพลาว่าตรงหรือมีเอียง

2.ใช้ฟิลเลอร์เกจ (Feeler Gauge)
- เช็คระยะช่องว่างของคัปปลิ้ง

3.Dial Gauge
- วัดค่าความเยื้องศูนย์ (Offset / Angular)

4.Laser Alignment Tool (แม่นยำสูง)
- ใช้ในงานที่ต้องการความแม่นยำระดับวิศวกรรม

Q: ค่า Alignment ควรอยู่ประมาณเท่าไหร่?

A: โดยทั่วไปควรคลาดเคลื่อนน้อยกว่า

- 0.05 mm (งานทั่วไป)
- งานละเอียดอาจต้องต่ำกว่านี้

Q: ทำไมต้องรีบแก้ Alignment?

A: เพราะความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อย
สามารถทำให้ต้นทุนแฝงเพิ่มขึ้น เช่น

- ค่าไฟเพิ่ม 5–15%
- ค่าอะไหล่พุ่ง
- Downtime สูงขึ้น

Q: วิธีป้องกันไม่ให้ Alignment เพี้ยนอีก?

A:

- ทำ PM ตรวจ Alignment สม่ำเสมอ
- ใช้ฐานเครื่องที่แข็งแรง
- ตรวจ Soft Foot
- เช็ค Bolt และการยึดให้แน่น
- ใช้อุปกรณ์มาตรฐาน

Alignment เพลามอเตอร์ที่ถูกต้อง ช่วยลดการสั่น ลดการสึกหรอ และประหยัดต้นทุนระยะยาว
การตรวจเช็คเป็นประจำคือสิ่งที่โรงงานไม่ควรมองข้าม

เพิ่มเพื่อน - ติดต่อสอบถาม
 Line : @FACTORIPRO